Paperi- ja selluteollisuus hyödyntää monimutkaisia koneita, kuten paperikoneita, teloja, pumppuja ja turbiineja. Näiden koneiden osien oikea suuntaus on ratkaisevan tärkeää niiden tehokkaan toiminnan ja korkealaatuisten tuotteiden valmistuksen kannalta. Jos akselit eivät ole oikeassa asennossa, seurauksena voi olla osien ennenaikaista kulumista, lyhentynyttä laitteiston käyttöikää ja lisääntyneitä huoltokustannuksia.

Väärä suuntaus voi aiheuttaa koneissa värähtelyä, mikä puolestaan voi johtaa epätasaiseen paperin tai sellun laatuun. Värähtelynmittausjärjestelmät auttavat havaitsemaan ja korjaamaan suuntausongelmat varhaisessa vaiheessa, mikä takaa tasaisemman tuotelaadun vähentäen virheiden määrää.

Oikea akselin suuntaus ja värähtelymittaus edistävät laitteiston yleistä luotettavuutta. Kun akselit ovat oikein suunnattuina, osien rasitus vähenee, mikä vähentää odottamattomien vikojen ja seisokkien riskiä.

Energiatehokkuus on myös merkittävä tekijä. Väärin suunnatut akselit voivat aiheuttaa ylimääräistä kitkaa ja vastusta, mikä lisää energiankulutusta. Oikean suuntaamisen avulla voidaan vähentää energianhukkaa ja säästää käyttökustannuksissa.

Jatkuva värähtelymittaus voi auttaa tunnistamaan epätavalliset värähtelyt, jotka johtuvat suuntausvirheistä, epätasapainosta tai muista ongelmista. Tämä puolestaan mahdollistaa huollon puuttumisen ongelmiin ennakoivasti, mikä vähentää kalliiden korjausten tai osien vaihtojen tarvetta.

Turvallisuuden näkökulmasta, värähtelyt ja suuntausvirheet voivat vaarantaa työntekijöiden ja laitteiden turvallisuuden. Liialliset värähtelyt voivat johtaa tapaturmiin tai vammoihin, kun taas suuntausvirheet voivat aiheuttaa katastrofaalisia vikoja. Akselin suuntaus ja värähtelyvalvonta auttavat lieventämään näitä riskejä tunnistamalla mahdolliset ongelmat varhaisessa vaiheessa.

On tärkeää huomata, että monet teollisuuden määräykset ja standardit edellyttävät, että koneet täyttävät tietyt suuntaus- ja värähtelykriteerit. Näiden järjestelmien ja työkalujen käyttö varmistaa alan standardien ja viranomaismääräysten noudattamisen.

Yhteenvetona voidaan todeta, että linjauslaite– ja värähtelynmittausjärjestelmät ovat välttämättömiä paperi- ja selluteollisuudessa monestakin syystä. Ne parantavat tuotelaatua, lisäävät laitteiston luotettavuutta, vähentävät energiankulutusta ja huoltokustannuksia, edistävät turvallisuutta ja varmistavat alan säädöstenmukaisuuden. Näin ollen ne ovat keskeinen osa teollisuudenalan toimivuutta ja kannattavuutta.

Vetypoltto on nousemassa merkittäväksi energialähteeksi teollisuudessa tarjoten puhtaampaa vaihtoehtoa fossiilisille polttoaineille. Vetypolton käyttöönotto vaatii kuitenkin huolellista suunnittelua ja erityisratkaisuja.

Vetypolttoon siirtymisen erityistarpeet on tärkeää huomioida ajoissa, sillä poltettavassa kaasuseoksessa oleva vety voi vaikuttaa sytyttimien ja liekkivahtien toimintaan. Kun vetypitoisuus ylittää 20%, tarvitaan muutoksia myös polttoparametreihin, kuten jäähdytysilman lisäämiseen. Lisäksi liekkivahdit on päivitettävä tunnistamaan vetyliekki.

– Kun mennään 100 % vetypolttoon, liekin valvonta ei toimi enää perinteisellä ionisaatioliekkivahdilla, joka on meidän Hegwein-sytyttimissä vakiona. Se ei tunnista 100 % vetypoltossa syntyvää liekkiä, joten se on muutettava optiseksi liekkivahdiksi (IR/UV), myyntipäällikkö Arto Lähde mainitsee.

Laadukkaat sytyttimet ja liekkivahdit Duragilta

Sintrol tarjoaa kattavia ratkaisuja vetypolttoon, kuten Durag-konsernin polttotekniikan laitteita sekä Hegwein-sytyttimiä ja -polttimia. Integroidulla instrumentoinnilla pyritään tehdasautomaation helpottamiseen, vähentäen kaapelointia ja vikaantumismahdollisuuksia. Uusimmat innovaatiot, kuten edistykselliset liekkivahtiratkaisut, mahdollistavat nopeamman asennuksen ja varmistavat liekin hyvän seurannan.

Innovaatioita turvallisuuden varmistamiseksi

Viimeisimpänä innovaationa ovat tulleet kolmannen sukupolven edistykselliset liekkivahtiratkaisut, jotka voidaan opettaa seuraamaan liekkiä automaattisesti. Tämä nopeuttaa asennusta ja varmistaa liekin laadukkaan seurannan, mikä on tärkeää energianhukan välttämiseksi.

– Uudessa liekkivahtien sukupolvessa on niin paljon enemmän älyä ja muistia, että se voidaan kouluttaa seuraamaan liekkiä. Liekkivahti säätää itse itsensä ja antaa oikeat turvallisuusraja-arvot ja asettaa ne muistiinsa, Lähde esittelee.

Lisäksi Sintrolin edustama Minimax tarjoaa kattavia turvallisuusratkaisuja, kuten palonilmaisimia ja kipinäsammutusratkaisuja, jotta toiminta olisi mahdollisimman turvallista ja tehokasta.

– Meiltä saa myös erilaiset henkilösuojaukseen käytettävät kaasuilmaisimet sekä tehtaiden piipuista tulevien savukaasujen online-mittaukset. Olemme toteuttaneet savukaasujen analytiikkaa Suomessa ja Baltiassa. Valtaosa asiakkuuksistamme on teollisen toiminnan puolella, joten pystymme tarjoamaan sinne hyvin paljon erilaisia ratkaisuja.

Asiakaskohteita ympäri maailman

Sintrolin toimituskohteita löytyy ympäri maailman, viimeisimpänä esimerkkinä Indonesia, jonne toimitettiin polttotekniikan laitteita ja kamerateknologiaa. Sintrolin tarjoamat ratkaisut ovat olleet avainasemassa teollisuuden siirtyessä kohti kestävämpiä energiaratkaisuja. Sintrolin globaali vaikutus ulottuu eri teollisuuden aloille, missä asiakasyrityksiä autetaan viemään energiatehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä seuraavalle tasolle.

Vetypolttoon siirtyminen on haastava mutta välttämätön askel kohti puhtaampaa tulevaisuutta. Sintrol tarjoaa kattavia ratkaisuja ja innovaatioita turvallisuuden varmistamiseksi, matkalla kohti kestävämpää energiantuotantoa.